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稀贵金属公司讯  稀贵金属公司历时30余天的年度大检修工作圆满落幕。本次检修是公司投产以来范围最广、任务最重的首次全面检修。在集团公司党委坚强领导下，稀贵金属公司党委带领全体参检人员团结协作、攻坚克难，圆满实现了“安全、优质、高效、节约”的检修目标。

自稀贵金属公司检修工作启动以来，各部门凝心聚力、协同攻坚，筑牢设备保障防线。各车间坚持“应修必修、修必修好”原则，以“精准发力、靶向突破”的思路，全力攻克设备运行痛点。检修人员拉网式排查隐患，建立隐患台账，小到一个感应、螺丝，大到整个设备箱体，不放过任何一台设备。针对动火、有限空间作业等特殊作业，严格落实“作业许可+专人监护”制度，确保检修过程零风险、零违规；同时，严格落实“检修人员自评+工段复验+车间验收+公司验收”四级检验制度，所有检修数据均记录存档，在确保检修质量可追溯的同时为建立设备隐患台账打牢基础。

“提质增效”是稀贵金属公司今年生产经营任务的首要任务，也是稀贵金属公司冲刺年度目标的核心瓶颈，更是影响公司发展的关键短板。

稀贵金属公司以此次检修为重要契机，同步推进工艺升级，结合以往生产数据与化验分析结果，分析对比每一项生产指标的优化空间，从渣含铅、电铅含铋到电解液铅离子浓度、游离酸含量，再到电铅纯度、杂质占比等关键指标中，精准定位生产短板。针对数据反映的问题，靶向调整工艺参数，有效减少生产损失、降低生产能耗。

检修收官即是生产冲刺。自10月22日点火以来的首个生产周期，稀贵金属公司全体员工延续检修期间的攻坚劲头，各岗位密切配合、高效协作，严格把控生产细节，连续奋战，首个铅电解生产周期生产产品高标准契合国家最新铅电解标准要求，实现电铅质量连续稳定合格；直流电耗较计划降低4千瓦时/吨，大幅降低生产成本；电流效率攀升至90.25%，生产效能显著提升，超额完成首周期生产任务，为冲刺年末生产任务筑牢了根基，更为2026年生产经营开好篇坚定了信心。

这一系列核心指标的提升，不仅用实打实的业绩印证了稀贵金属公司检修工作的扎实成效，更彰显了稀贵金属公司聚焦生产质效、精耕工艺优化、严控成本能耗的坚定决心。

行车轰隆声雄浑有力，电解液流声轻柔，电解槽持续嗡鸣……吊具精准起落，阴阳极板平稳转运，金属碰撞的脆响点缀其间。检修后的设备重焕活力，每一声轰鸣都透着底气，每一缕流声都藏着高效，奏响“精修细养强根基，首战告捷谱新篇”的实干乐章，尽显蓬勃向上的生产活力！

稀贵金属公司将乘势而上，锚定“高效稳产、提质增效”目标，严守工艺标准、强化设备运维、深化隐患排查，以常态化精细化管理巩固检修成果，持续优化生产效能，奋力冲刺更高目标，为西矿高质量发展再添新动能、再谱新篇章！